स्वचालित, मानव रहित सीएनसी मशीनिंग कार्यशालाओं को व्यापक रूप से अपनाने और उन्नत करने के साथ, पारंपरिक प्रथाओं जैसे कि मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग, टूल और वर्कपीस की बेतरतीब स्टैकिंग, और प्रक्रियाओं के बीच मैन्युअल सामग्री हस्तांतरण ने सीएनसी लाइनों के चक्र समय और उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से सीमित कर दिया है। सटीक सीएनसी मशीनिंग, मोल्ड निर्माण और हार्डवेयर घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन से जुड़े परिदृश्यों में, प्रक्रियाओं की जटिलता, वर्कपीस विनिर्देशों की विविधता, बदलाव की आवृत्ति और निरंतर उत्पादन चक्रों के लिए सख्त आवश्यकताएं सामग्री भंडारण, स्थानांतरण और आपूर्ति की स्थिरता और समयबद्धता पर भारी मांग रखती हैं। सीएनसी विशिष्ट एजीवी भंडारण इकाई एक बुद्धिमान सामग्री भंडारण और स्वचालित आपूर्ति प्रणाली है जो स्वचालित सीएनसी कार्यशालाओं के लिए तैयार की गई है। यह AGV आधारित स्वचालित परिवहन और मशीन {{7} डॉकिंग कार्यों के साथ ऊर्ध्वाधर भंडारण क्षमताओं को एकीकृत करता है, विशेष रूप से सीएनसी खराद, मशीनिंग केंद्र और ग्राइंडर जैसे उपकरणों के लिए वर्कपीस, कच्चे रिक्त स्थान, तैयार भागों और उपकरणों के केंद्रीकृत भंडारण और स्वचालित वितरण की आवश्यकता को संबोधित करता है। यह मशीनिंग कार्यशालाओं में "मानवरहित, निरंतर उत्पादन" प्राप्त करने के लिए सहायक उपकरण के मुख्य भाग के रूप में कार्य करता है।
उपकरण के समग्र लेआउट और औद्योगिक सौंदर्य को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करने के लिए मुख्य भंडारण इकाई, संबंधित एजीवी और परिचालन वातावरण सहित संपूर्ण एजीवी भंडारण प्रणाली के मनोरम दृश्यों को कैप्चर करें।
सीएनसी कार्यशालाओं की उत्पादन विशेषताओं के अनुरूप, यह एजीवी भंडारण प्रणाली मशीन टूल स्वचालन चक्रों के साथ संरेखित होकर, बहु {{0} प्रक्रिया वर्कफ़्लो का समर्थन करती है, और छोटे वर्कपीस के लिए उच्च घनत्व भंडारण को सक्षम करके उत्कृष्टता प्राप्त करती है। पारंपरिक सीएनसी कार्यशालाएँ अक्सर सामग्री के लिए फर्श आधारित रैक या स्टैक्ड टोट्स पर निर्भर होती हैं; इससे न केवल मूल्यवान फर्श की जगह की खपत होती है, बल्कि कच्चे खाली हिस्से, अर्ध-{4}तैयार माल और तैयार उत्पादों का आपस में मेल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खरोंच, मिश्रण-अप, और समय-खपत सामग्री पुनर्प्राप्ति-{7} जैसी समस्याएं होती हैं, जिनमें से सभी मशीनिंग परिशुद्धता और वितरण दक्षता से गंभीर रूप से समझौता करते हैं। यह सीएनसी विशिष्ट एजीवी भंडारण प्रणाली छोटे मशीनीकृत भागों, बैच घटकों और टूलींग फिक्स्चर के लिए अनुकूलित संकीर्ण गलियारे भंडारण संरचनाओं के साथ एक लंबवत, उच्च घनत्व डिजाइन का उपयोग करती है; यह वर्कशॉप पदचिह्न को काफी कम कर देता है, जिससे पारंपरिक रैक की तुलना में अंतरिक्ष उपयोग में 40% से अधिक की वृद्धि होती है। संलग्न एजीवी में उच्च परिशुद्धता वाले लेजर नेविगेशन की सुविधा है, जो मशीन टूल इंटरफेस पर ±5 मिमी के भीतर डॉकिंग सटीकता प्राप्त करता है। यह कच्चे माल की लोडिंग, तैयार हिस्से की उतराई और अंतर प्रक्रिया हस्तांतरण को स्वचालित करने के लिए सीएनसी उपकरण के साथ सटीक रूप से जुड़ता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग या सामग्री परिवर्तन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, मॉड्यूलर स्टोरेज डिज़ाइन उत्पाद आयामों और मशीनिंग चरणों के आधार पर स्लॉट आकारों की लचीली कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है, जो इसे विभिन्न सीएनसी मशीन मॉडल और उत्पाद श्रेणियों के साथ संगत बनाता है।
उपकरण के मुख्य निर्माण और संचालन सिद्धांतों का स्पष्ट दृश्य प्रदान करने के लिए आंतरिक भंडारण संरचना, एजीवी की सामग्री लोडिंग/अनलोडिंग वर्कफ़्लो, या सिस्टम स्कीमैटिक्स को कैप्चर करें।
सीएनसी स्वचालन अनुप्रयोगों में, एजीवी भंडारण प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित, बंद लूप प्रक्रिया बनाती है जिसमें सामग्री आपूर्ति, वर्कपीस भंडारण, अंतर प्रक्रिया स्थानांतरण और इन्वेंट्री प्रबंधन शामिल होता है। सिस्टम वर्कशॉप एमईएस (मैन्युफैक्चरिंग एक्ज़ीक्यूशन सिस्टम) और डब्ल्यूएमएस (वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम) के साथ सहजता से एकीकृत होता है। सीएनसी मशीनिंग कार्यों के आधार पर, यह स्वचालित रूप से आवश्यक कच्चे माल को पुनः प्राप्त करता है और मांग पर लेथ और मशीनिंग केंद्रों की भरपाई करता है। एक बार मशीनिंग पूरी हो जाने के बाद, यह स्वचालित रूप से तैयार माल एकत्र करता है और सामग्री को बदलने, संभालने और इन्वेंट्री गिनती के लिए पारंपरिक मैन्युअल वर्कफ़्लो की जगह, अस्वीकार कर देता है। निरंतर सीएनसी मशीनिंग की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम स्वचालित कम स्टॉक अलर्ट, निष्क्रिय मशीनों के लिए स्टैंडबाय प्रबंधन और प्राथमिकता आधारित शेड्यूलिंग का समर्थन करता है। यह सामग्री के इंतजार के कारण होने वाले मशीन डाउनटाइम और सामग्री संचय के कारण उत्पादन लाइन की बाधाओं जैसे सामान्य मुद्दों को प्रभावी ढंग से हल करता है, जिससे उपकरण उपयोग दर में काफी वृद्धि होती है। इसके अतिरिक्त, सिस्टम स्वचालित रूप से प्रत्येक बैच के लिए सामग्री के सेवन, जारी करने, मशीन लोडिंग और पूर्णता के संबंध में डेटा लॉग करता है, जिससे पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित होती है और खोए हुए वर्कपीस, बैच मिश्रण {{10}अप्स, और गुणवत्ता ट्रेसिंग में कठिनाइयों जैसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। अपनी 24 घंटे की मानवरहित संचालन क्षमता के साथ, यह स्वचालित सीएनसी लाइनों की बैच उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूल है, जिससे मशीनिंग उद्यमों को लागत कम करने, दक्षता में सुधार करने और बुद्धिमान कार्यशाला उन्नयन प्राप्त करने में मदद मिलती है।
